我們能看到閃蒸干燥機的盤根的彈性是有限的，隨著軸與填料支架的摩擦次數(shù)增多，會導致直徑間隙在很短的時間能擴大。由于0.045MPa的正壓作用下，導致泄漏量的不斷擴大。此時我們可以通過設計改造與進料系統(tǒng)改造來解決。如下：

閃蒸干燥機設計改造：
　　1、原粉碎室的內(nèi)膽是圓形，現(xiàn)改造為角度5°至10°的32~64邊形。經(jīng)過實驗，我們發(fā)現(xiàn)這樣改造后不會發(fā)生結料的情況，并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內(nèi)壁之后發(fā)生其運動方向發(fā)生改變，有效增加了物料與刀片的接觸概率。
　　2、對刀片結構進行改造：改為下部板式結構刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設有3個刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果。對于黏性物料能減少粘壁現(xiàn)象，并有效增加粉碎效果。
閃蒸干燥機進料系統(tǒng)改造：
　　1、密封內(nèi)側假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設計取5mm，經(jīng)過熱脹后測試，間隙^小為2mm。
　　2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓。這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。